解决方案_赛那德

智慧物流视觉解决方案: 赛那德以机器视觉为核心，集合光、机、电、软件、算法等技术，赋能物流智能分拣，使物流拥有思维、感知、学习、推理判断和自我提升的能力。以AI为导向的八大智能分拣系统，使得物流分拣实现了从单机设备的自动化到智能化，再到集体设备的群体高智商的进阶，也切实有效的解决了物流行业的痛点，推动物流行业迎来了更新一波的科技浪潮。

主要组成设备

（1）动态读码称重体积测量设备（DWS）

DWS系统（dimension，weight，scanning）融合了光学、相机、镜头、红外感应、脉冲信号、PLC控制以及动态视觉读码算法，动态称重算法，3D视觉线激光体积测量算法等多领域的机器视觉技术，实现高效、精准、稳定的条码、重量、体积的数据采集。可覆盖不同应用场景，成为智慧物流行业机器换人、革新行业的核心部件。

（2）高精度静态读码称重体积测量设备

高精度静态DWS设备（dimension，weight，scanning），着眼于服务更高精度要求的海外及国内客户，基于高精度的视觉系统设计，高精度传感器设计及优化传统的称重结构设计和工业等，结合2D视觉双目点云体积测量算法，2D视觉读码算法，静态称重算法等，可达到中型包裹读码率99.99％，称重精度±1g，体积精度±3mm的高指标性能。

（3）单件分离设备

基于深度学习算法、3D目标分割算法，机械运动控制算法等技术，实现堆积包裹逐个梳理，单件通过的效果。解决了货量大时需要人工梳理的历史难题。将成为未来几年行业内急需的爆款产品。

（4）蜘蛛手视觉无序抓取供包设备

基于VGG-16卷积神经网络、Faster Rcnn目前检测及RPN区域候选网络，实现包裹3D深度学习定位分割算法，结合动态追踪算法，条码纠正识别算法，蜘蛛手运动控制技术等，实现蜘蛛手动态自动供包，自动分拣等功能；时效可达1600-2000件/时。

（5）机械臂视觉无序抓取供包设备

基于VGG-16卷积神经网络、Faster Rcnn目前检测及RPN区域候选网络，实现包裹3D深度学习定位分割算法，结合动态追踪算法，条码纠正识别算法，机械臂运动控制技术等，实现机械臂自动供包，自动分拣等功能；时效可达1400-1600件/时。

（6）直线交叉带

基于高速视觉读码系统、图像增强算法、目前识别算法，灰度检测算法等，可实现高速2.5m/s状态下的动态读码和包裹位置校正；结合WCS控制系统及PLC高速运动控制算法，可实现精准度99.99％的高速动态智能分拣。整体设备具备以下优势：1. 实施周期短：标准模块化设计、即插即用，可根据需求定制格口数量，调试完毕即可在现场快速安装2. 维护难度低：设备机械结构的简化，大大降低了维护难度和维护成本；3. 可扩展性强：可根据需求定制格口数量；4. 使用成本低：占地空间小，最大化降低房租成本。

（7）直线窄带

由多条等间距分布的窄型皮带组成并可双向运转的皮带输送机。组成部分包括分拣机工作台、横向窄带、检测光电组、第一出口导向装置、支撑架、滚筒、第二出口导向装置、窄带制动特点：直线窄带分拣机能较好的满足邮政、快递各场地的需求，适用于问题产品和不规则物品的分拣 1.直线型布局，结构紧凑、占地小、极度节省空间; 2应用范围广，适用于软包、微型和薄型的物品分拣; 3精准的下滑槽技术保证物品无损输送

智慧工厂视觉解决方案: 赛那德以机器视觉为核心，以智能化为出发点，不断专研和开发契合工业智造的自动化视觉检测设备及无序抓取系统，致力于提高行业品质、安全、精度、性能及产能，在3C、半导体、医疗等行业，赋予工业锐利的眼睛和敏捷的大脑。致力于在视觉成像技术，缺陷检测算法、目标检测算法、深度学习算法以及机械臂、蜘蛛手等柔性自动化的有机结合下，将工业领域的智能单机，串连成具备信息互通、协同合作能力的完整智慧工厂生产线。

应用领域

①3C领域视觉检测方案

针对3C行业精度高，换型快，效率高的行业需求，赛那德科技基于机器视觉核心技术，在相机架设，光学打光，自动化控制，软件算法，人机交互等方面定制化开发，为3C行业量身打造出通用型的3D平面度检测设备，手机外观缺陷检测设备、手机内观检测设备、读码绑定设备、OCR识别纠错设备以及自动上料及装配设备等，将机器视觉技术赋能3C行业。