智慧物流视觉解决方案
赛那德以机器视觉为核心,集合光、机、电、软件、算法等技术,赋能物流智能分拣,使物流拥有思维、感知、学习、推理判断和自我提升的能力。以AI为导向的八大智能分拣系统,使得物流分拣实现了从单机设备的自动化到智能化,再到集体设备的群体高智商的进阶,也切实有效的解决了物流行业的痛点,推动物流行业迎来了更新一波的科技浪潮。
主要组成设备
(1)动态读码称重体积测量设备(DWS)

(1)动态读码称重体积测量设备(DWS)

DWS系统(dimension,weight,scanning)融合了光学、相机、镜头、红外感应、脉冲信号、PLC控制以及动态视觉读码算法,动态称重算法,3D视觉线激光体积测量算法等多领域的机器视觉技术,实现高效、精准、稳定的条码、重量、体积的数据采集。可覆盖不同应用场景,成为智慧物流行业机器换人、革新行业的核心部件。
  • DWS单秤六面扫(单秤)
  • DWS双秤六面扫(双秤)
  • 动态读码称重体积测量设备(DWS)单秤
  • 动态读码称重体积测量设备(DWS)双秤
  • 视觉相机 (1)
  • 视觉相机 (2)
(2)高精度静态读码称重体积测量设备

(2)高精度静态读码称重体积测量设备

高精度静态DWS设备(dimension,weight,scanning),着眼于服务更高精度要求的海外及国内客户,基于高精度的视觉系统设计,高精度传感器设计及优化传统的称重结构设计和工业等,结合2D视觉双目点云体积测量算法,2D视觉读码算法,静态称重算法等,可达到中型包裹读码率99.99%,称重精度±1g,体积精度±3mm的高指标性能。
  • 高精度静态读码称重体积测量设备(实物图)
  • 高精度静态读码称重体积测量设备(渲染图)
  • DWS算法平台界面
  • 视觉相机02
  • 视觉相机
(3)单件分离设备

(3)单件分离设备

基于深度学习算法、3D目标分割算法,机械运动控制算法等技术,实现堆积包裹逐个梳理,单件通过的效果。解决了货量大时需要人工梳理的历史难题。将成为未来几年行业内急需的爆款产品。
  • 单件分离(实物图04) (1)
  • (3)单件分离设备(渲染图)
  • 单件分离(实物图04) (2)
  • 单件分离(实物图04) (3)
  • 单件分离工业相机
  • 视觉相机01
  • 视觉相机02
  • 单件分离(实物图04) (4)
(4)蜘蛛手视觉无序抓取供包设备

(4)蜘蛛手视觉无序抓取供包设备

基于VGG-16卷积神经网络、Faster Rcnn目前检测及RPN区域候选网络,实现包裹3D深度学习定位分割算法,结合动态追踪算法,条码纠正识别算法,蜘蛛手运动控制技术等,实现蜘蛛手动态自动供包,自动分拣等功能;时效可达1600-2000件/时。
  • 蜘蛛手视觉无序抓取供包设备(实物图)
  • 蜘蛛手视觉无序抓取供包设备(渲染图)
(5)机械臂视觉无序抓取供包设备

(5)机械臂视觉无序抓取供包设备

基于VGG-16卷积神经网络、Faster Rcnn目前检测及RPN区域候选网络,实现包裹3D深度学习定位分割算法,结合动态追踪算法,条码纠正识别算法,机械臂运动控制技术等,实现机械臂自动供包,自动分拣等功能;时效可达1400-1600件/时。
  • 机械臂视觉无序抓取供包设备实物图
  • 机械臂视觉无序抓取供包设备实物图
  • 机械臂视觉无序抓取供包设备
  • 工业相机
  • 机械臂视觉无序抓取供包设备
  • 视觉相机
(6)直线交叉带

(6)直线交叉带

基于高速视觉读码系统、图像增强算法、目前识别算法,灰度检测算法等,可实现高速2.5m/s状态下的动态读码和包裹位置校正;结合WCS控制系统及PLC高速运动控制算法,可实现精准度99.99%的高速动态智能分拣。 整体设备具备以下优势:1. 实施周期短:标准模块化设计、即插即用,可根据需求定制格口数量,调试完毕即可在现场快速安装2. 维护难度低:设备机械结构的简化,大大降低了维护难度和维护成本;3. 可扩展性强:可根据需求定制格口数量;4. 使用成本低:占地空间小,最大化降低房租成本。
  • 交叉带相机
  • 直线交叉带(实物图)
  • 直线交叉带渲染图
(7)直线窄带

(7)直线窄带

由多条等间距分布的窄型皮带组成并可双向运转的皮带输送机。组成部分包括分拣机工作台、横向窄带、检测光电组、第一出口导向装置、支撑架、滚筒、第二出口导向装置、窄带制动 特点: 直线窄带分拣机能较好的满足邮政、快递各场地的需求,适用于问题产品和不规则物品的分拣 1.直线型布局,结构紧凑、占地小、极度节省空间; 2应用范围广,适用于软包、微型和薄型的物品分拣; 3精准的下滑槽技术保证物品无损输送
  • 直线窄带(渲染图)
  • 直线窄带01
  • 工业相机
  • 直线窄带02
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智慧工厂视觉解决方案
赛那德以机器视觉为核心,以智能化为出发点,不断专研和开发契合工业智造的自动化视觉检测设备及无序抓取系统,致力于提高行业品质、安全、精度、性能及产能,在3C、半导体、医疗等行业,赋予工业锐利的眼睛和敏捷的大脑。致力于在视觉成像技术,缺陷检测算法、目标检测算法、深度学习算法以及机械臂、蜘蛛手等柔性自动化的有机结合下,将工业领域的智能单机,串连成具备信息互通、协同合作能力的完整智慧工厂生产线。
应用领域
①3C领域视觉检测方案

①3C领域视觉检测方案

针对3C行业精度高,换型快,效率高的行业需求,赛那德科技基于机器视觉核心技术,在相机架设,光学打光,自动化控制,软件算法,人机交互等方面定制化开发,为3C行业量身打造出通用型的3D平面度检测设备,手机外观缺陷检测设备、手机内观检测设备、读码绑定设备、OCR识别纠错设备以及自动上料及装配设备等,将机器视觉技术赋能3C行业。
  • 3C视觉检测软件效果对比图01
  • 3C视觉检测软件效果对比图02
  • 20210909071405548
  • 3C视觉检测软件效果对比图03
  • 3C视觉检测软件效果图
  • 3C视觉检测设备
②医药行业视觉检测方案

②医药行业视觉检测方案

赛那德科技掌握医药行业机器视觉检测核心技术,在视觉打光、2D&3D成像、目标识别算法,缺陷检测算法,深度学习算法以及自动化控制、机电一体化等领域都达到了医药行业视觉检测的标准,将机器视觉技术赋能医药行业。
  • 医药行业检测设备
③半导体行业视觉检测方案

③半导体行业视觉检测方案

赛那德科技基于2D&3D视觉方案,能够高精度地呈现出晶圆的2D及3D特征,结合视觉检测算法及μ级的高精度自动化控制,可实现晶圆的线路缺陷检测,晶圆球头高度检测等,将机器视觉技术赋能半导体行业。
  • 半导体检测设备02
  • 半导体检测设备01
  • 半导体检测设备03
  • 半导体实拍01
  • 半导体检测设备04
  • 半导体实拍02
  • 半导体软件视觉检测界面(半导体内观检测)
智慧工厂主图700x500px01 (1) 智慧工厂主图700x500 (2)
智慧仓储视觉解决方案
赛那德以机器视觉为核心, 结合3D图像识别算法,目标检测算法,2D射频识别技术,拆码垛技术,WCS核心控制系统等,实现智慧仓储入库,出库,拣选,发货等环节的高效衔接,以整仓的智能化规划方案来提升效率,降低成本,减少错失,节省场地,为智慧仓储行业注入科技的活力。
主要组成设备
(1)视觉扫描系统
(2)机械臂视觉定位拆码垛系统
(3)WCS控制系统
仓储现场700x500-01 仓储现场700x500-02

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